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离散制造解决方案
离散制造解决方案

       传统自动化金字塔模型是工业领域的典型架构,包含现场层、控制层、操作层到管理层的四层架构。模型中信息技术(IT,包括MES,ERP,SAP等)与运营技术(OT,主要指控制系统)彼此分离且独立运行的,控制系统都是封闭式或半封闭式的。这种IT与OT分离的结构会形成数据孤岛,造成信息集成和互操作困难,IT的指令难以深入控制系统,IT层也很难获取和处理大数据。工业互联网需要新的灵活、高效架构解决上述题目。方案以软件定义为核心理念,基于统一开放灵活的平台架构面向多种工业应用场景,实现从IT到OT的纵向打通,实现IT系统之间的横向协同,实现从OT到IT的数据驱动。

 

拓扑图
系统要求

实现工厂从IT到OT的纵向打通,实现IT系统之间的横向协同,实现从OT到IT的数据驱动。

  1. 工厂实现对厂区环境、生产过程、工厂内设备等集中监控与管理。
  2. 车间内,实现全流程打通,上下游系统协同,柔性生产,质量可追溯。
  3. 产线部署成本控制,灵活高效。
  4. 作业任务、指导书直达工位,提高可视化程度。
选择理由

以Intewell工业互联网操作系统为核心,打造软件定义生产流程、软件定义控制系统的网络协同智能工厂,从园区到车间、到产线、到工位均展现柔性智能

智慧园区-Kyvista实现全景可视化

        全景可视化将园区管理、生产过程、工厂内设备、工厂能耗等系统通过3D可视化集中监控与管理。通过LoRa技术及时 实习采集各种传感器数据分析展示并集成门禁监控系统、视频监控系统、防盗报警系统,实现园区内资源的汇聚共享、跨部门的协调联动,提升园区管理的效果和效率。采集要素包括车位地磁传感器、井盖防盗传感器、垃圾满溢传感器、烟感、温感、水质监测、智慧路灯等。

                                                                                  工厂3D全景可视化                                                                   全要素数据采集

智慧车间-KyMOM实现全流程打通、生产协同和过程优化

       基于云平台上的KyMOM系统通过八大功能模块建立BOM、工艺文件、检验文件、物料、库存、职员、设备、订单等信息模型,基于软件定义流程及生产计划智能排程、资源管理、设备管理、物料管理、质量管理、生产过程管理等操作,并对工厂各环节生产数据进行采集,利用对目标产品的生产过程,包括工艺参数、进度、品质、能耗、库存等指标进行及时 实习监控和分析,及时调整工艺参数和生产计划,实现制造过程中效率、质量、成本、能效的持续优化。

                                                                                                                         自由搭建符合工厂的业务模型

软件定义工艺流程实现产品工艺柔性设计

 基于人机料法环的智能排程

 

智慧产线-工业服务器实现软件定义控制

       软件定义控制工业服务器,通过预装Intewell-H操作系统,将工业服务器虚拟成多个及时 实习系统和非及时 实习系统,及时 实习系统与非及时 实习系统隔离,集成边缘计算、过程控制、运动控制、机器视觉、模拟仿真、人工智能等多种业务。

       在一条工业交换机自动化装配线中,现场使用一台工业服务器运行13个PLC内核、1个内核运行及时 实习数据库和数据上云,完成了产线的电气控制、机械手臂调度、直角坐标机械臂运动控制、现场数据采集、协议转换上云。

      工业服务器连接高速运动区、低速控制区、数据采集区,同时,运行及时 实习数据库及设备管理Agent,数据上云,实现KyMOM 指令的上传与下达及工业服务器的云端管理(AHM)。

  智慧工位-KyMOM实现任务直达

       KyMOM基于软件定义架构,作业指导书随产品定义直接生成,随任务直达工位,点进任务,可见可视化的作业指导书,并通过扫描物联编码可检验物料的正确性,同时实现工单的生产记录(人、时间、物料、所用设备、使用数目 数目、批次)。

                                                                                任务直达终端工位操作台                                                               可视化的作业指导书

 

 

                                                                                 

 

用户价值

  1. 一台工业服务器完成传统方案原有十多个PLC控制器、运动控制器完成的控制任务、IPC完成的RFID采集以及协议网关完成的数据上云。大大节省设备采购成本。扩展方便,可灵活接入其他设备;
  2. 软件定义流程,仿真验证工艺可行性,节约成本投入,实现柔性生产;
  3. 通过智能排程,合理安排和调整在制品的生产计划,提供交货准确性,生产效率提升;
  4. 半成品、产成品的生产过程正反向追溯,提升质量追溯能力,提早预防题目的出现;
  5. 可视化生产过程、数字化报表及看板,能够及时 实习掌握车间情况,能更好的辅助决策。

 

产品列表
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Intewell-H边缘操作系...
KySCADA工业互联网人...
KyVista全景可视化集...
KyMOM制造运行管理系...
AHM工业资产健康管理...
NewPre3000系列工业服...
KYRCM 远程I/O通信模...
KGW3102W-4G
边缘智能网关系列
KyCloud云操作系统
应用案例
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